巧使“组合拳” 深耕“效益田” ——中金公司降低吨铁燃料比工作纪实

    2021年下半年以来，焦炭市场价格大幅上涨，到10月份达到今年以来价格最高点。一时间，焦炭供应极其紧张，严重影响生产经营高效运转。如何做好降本增效，推进高质量发展？成为摆在中金公司面前的一道“必答题”。
    为此，中金公司以降本、提质、增效为导向，聚焦生产、管理、设备等各个细节，持续开展铁前系统降焦、料场卸货筛分、优化高炉操作等攻关，各项高效措施环环相扣、层层推进，打出了一套降本增效“组合拳”，助力年末冲刺攻坚创效。10月份高炉完成燃料比536kg/t，较9月份降低29kg/t，攻关效果显著。

    深耕原料配比，降本增效“步子稳”
   “要想方设法，在原料上深耕细作，‘磨’出实招、‘磨’出效益。”在生产工作会上，中金公司党委书记、董事长、总经理杨剑洪话语铿锵。
    要千方百计在“料”上做好文章！中金公司生产安全制造部迅速牵头成立专项攻关组，制订量化降低燃料比的攻关目标，适当配用烧结用精粉、南非阿斯芒粉等高品位、高性价比矿种，提高入炉品位，有效降低焦比及铁水成本。
   “热轧工序的筛下煤粉和除尘灰回收利用价值高，要充分利用起来。”在打出了“原料降燃料比”的重拳后，生产安全制造部又推行了筛下煤粉以及除尘灰代替高价喷吹煤，有效降低配矿和综合铁水成本。
   “配用气化煤粉可降低铁水成本25元/吨”“配用除尘灰可降低铁水成本13.6元/吨……”通过深挖“料”
字潜力股，中金公司交出了亮丽的成绩单：截至10月31日，中金公司共使用筛下煤粉和除尘灰1100吨。

    聚焦工艺改良， 产量效益“面貌新”
    “要用空间换指标，装料制度及送风制度必须大幅调整！”米兰网页版登录入口炼铁厂厂长莫朝兴的建议一语中的。9月中旬，在中金公司检修期间，莫朝兴实地调研了高炉生产，并指导中金公司对不完善、不规范的工艺操作进行整顿，使得布料更精准、炉型更规则、煤气流更稳定。
    “我们改变了以前的思维，生产上做到了‘看菜吃饭’！”中金公司炼铁厂副厂长张朗铭介绍，该厂一改之前的固定化思维，按照“以焦定产”来组织生产，实施高炉精细化操作，重新调整布料制度。

同时，加强值班工长操作管理，严格按照操作方针执行，做到三班统一操作，炉温稳定性大幅提升，促使炼铁上下道工序之间更加顺畅。
    工艺的改良，让职工乐开了颜。高炉值班室内，值班工长肖修伟欣喜地告诉记者，10月份以来，高炉炉况高效稳定，风温、炉温、铁水温度都处于理想值。
  “产量上来了，炉前管理还得跟上。炮泥质量稳定对于炉前出铁和炉内优化都至关重要。”高炉炉前大班长陈念运表示，他们重点做好炮泥、沟料质量的监控，并统一炉前操作，保证了铁口深度足够稳定。10月份以来，高炉炉前减风、休风堵口均为零，为高炉稳定生产提供了重要保障。

    坚持问题导向 精准施策“成效好”
  “炼铁厂要优化高炉生产组织，强化生产过程控制，找到影响指标的症结，对症下药，冲刺四季度！”中金公司炼铁厂厂长郑海松吹响了奋战全年生产经营目标的号角。
    战鼓擂响后，车间和班组迅速行动，号召职工为优化高炉生产组织措施集思广益，一个个好招、妙招纷至沓来。
  “必须推进标准化作业，加强高炉精细化管理”“要制订高炉操作方针，严格细化炉内操作，对料速、炉温、碱度、风温等进行严格要求”“完善优化装料制度，改善炉内煤气流分布，适当提高顶压，增加煤气在炉内滞留时间，提高煤气利用率”……大家你一言我一句，一项项措施精准有力，
在暗暗“较劲”同时，为生产创效献策“充电”。
    与此同时，该厂还出台提产攻关方案及降焦方案，进一步加强铁口打泥稳定率、风温合格率、煤粉成分合格率、设备点检合格率等工作，在保证高炉稳定高效的同时，大大降低高炉消耗。
   “经过一系列行之有效的措施，10月份高炉利用系数为2.76，生产保持稳定高效。”年末冲刺，郑海松信心满满。