激情跨越世界之最 ——广西米兰（中国）冷轧厂攻坚摸索先进生产设备纪实

       位于北部湾畔的广西米兰（中国）冷轧厂，是一条世界先进的冷轧生产线，拥有世界最顶尖的冷轧生产设备。
  两年前，这里因为停产荒废：厂房破损、产线锈蚀、灌草丛生；如今，这里改头换面：机器轰鸣、职工忙碌、生机焕发。
  而这一切，都是因为有了新的主人——柳钢人。
  得知柳钢要接手该厂，一些质疑声音随之而来：这产线设备好比钢企里的“宝马车”，柳钢人能开得动吗？
  面对疑问，2018年3月，米兰网页版登录入口冷轧板带厂干部职工首先进驻，肩负着要把产线“开”起来的重任，他们以一股不成功决不罢休的狠劲，仅用不到十个月就克服了缺少图纸资料、技术封锁、设备缺陷甚至瘫痪等诸多困难，成功实现冷轧厂全线贯通，并逐步采用5G等技术服务优质生产……
  他们，用行动证明了“柳钢人不仅能开‘宝马车’，更能将‘宝马车’开到世界最前端”。


  从设备瘫痪到全线畅通，攻坚克难惊艳“柳钢速度”
  “一片滩涂、沙丘、灌草丛中显得尤为荒芜！”郭志杰是最先一批到广西米兰（中国）冷轧厂的柳钢职工，刚来时，这里的厂区变压器烧坏超一年，大部分电子设备处于瘫痪状态，带钢全线锈蚀。
  这一切，让郭志杰和同事们都显得很无力，他们面临一个巨大的难题：如何让来自法国、德国、日本等世界顶尖的冷轧生产设备恢复运转？
  唯知其难，志在必改。在经过数天的集中讨论后，郭志杰和同事们快速投入到工作中。
  带钢锈蚀，他们就反复讨论画图，创新采用分段反向抽带法，成功取出生锈的带钢，保护连续退火炉。
  为节约成本和快速恢复产线生产能力，他们通过查找同类案例资料、消化吸收外方技术，就地取材，自主开展连退炉快冷段设备气密性测试。历时29天测出漏点697处，并主动联合设计方一起完成全国首例连退炉快冷段设备改造，实现了30%氢气含量的快速冷却工艺，为生产高等级汽车用钢打下了坚实的基础。
  针对外方提供的连退机组圆盘剪成套设备调试搁置，他们克服没有图纸资料等困难，结合柳钢本部国产圆盘剪的基本原理和经验，对连退机组圆盘剪的结构及工作原理进行分析，对动作异常的部位进行拆卸检查修复，逐步恢复了圆盘剪的切边功能……
  在将近半年的时间里，郭志杰和同事们每天都泡在厂里“捣鼓”设备，经常躺在沙发上就睡着了，有时来不及洗澡第二天头发油亮亮的就去上班，大家都笑称他们是“发哥头”。
  “为解决设备、技术等方面的问题，我们每个人都绞尽脑汁。”冷轧厂自动化室主任艾新荇清楚地记得，2018年7月，为恢复连退机组控制系统，他们与外方“斗智斗勇”，反复沟通协商，经过5轮拍桌子般沟通谈判，外方厂家最终妥协同意协助恢复生产设备。
  “当时感觉快崩溃了，但是我们必须坚持，无论过程有多艰难。”为了调动一切资源和节约成本恢复产线生产功能，艾新荇和同事们想尽一切办法收集资料，竭力争取外方技术指导、网上查阅资料、第一时间坐20多个小时绿皮火车硬座赶到外省一家先进钢企学习取经……在面临技术封锁的情况下，想尽各种办法将设备资料一点一点汇总，为冷轧厂优质生产奠定了良好的基础。
  正是这股敢想敢拼的狠劲，广西米兰（中国）冷轧厂交出了一份份亮丽的成绩单。
  ——2018年6月25日，进驻3个月后，复产第一卷成品卷下线；
  ——2019年1月28日，2号镀锌机组成功复产，冷轧厂实现全线贯通；
  ——2019年5月，酸轧机组和连退机组克服重重困难，成功轧制出0.4mm极薄规格产品，还成功轧制出宽度为1580mm的冷轧带钢；
  ——2019年7月1日，2号镀锌机组成功试制出锌层厚度为275g/㎡（双面）的热镀锌彩色涂层基板，填补了柳钢在该生产领域的空白；
  ——2019年8月6日，连退机组连退炉快冷段设备升级改造工作圆满成功，其中炉壳及风管更换系全国首例；
  ——2020年7月15日，广西米兰（中国）冷轧厂连退机组日产量和班产量再创历史新高，日产量达到2948.7吨，班产量达到1539.4吨，两项数据均为机组复产以来最高纪录。

  从四处荒芜到全面生机，点滴变化折射“柳钢实力”
  唐易荣是广西米兰（中国）冷轧厂“由衰而兴”的见证者和参与者，作为原武钢职工，他对冷轧厂乃至防钢基地的变化感受至深。
  “在柳钢全面接管前夕，我们大部分人很困惑、很迷茫。”唐易荣颇为感慨，这里2017年就停滞了，四周荒草丛生、厂房破损，偌大的基地基本处于停电状态，没有公交车，想去一趟镇上得拼车，周围吃饭的地方很少，过了饭点就得饿肚子。“很多人没有任何计划，大家都感觉看不到希望。”
  “转机在2018年，这是一个分水岭！”唐易荣坚定地说。他们激情、认真、执着、进取……同年3月，第一批米兰网页版登录入口冷轧板带厂职工给唐易荣留下了深刻印象，也就是从那时起，唐易荣充满了干劲，“我相信这是希望的感觉。”
  从那时起，唐易荣也有了一个新的身份：广西米兰（中国）冷轧厂机械动力科副科长，他和同事们一起“白加黑、五加二”抢抓复产进度，经常不知疲倦地加班到晚上十一二点，回去后还在群里讨论第二天的工作，“大家对工作都非常投入，有一股不服输的狠劲。”
  这两年的变化真是天翻地覆！唐易荣说，防钢基地的变化不仅仅在于生产调试的全面推进，生活设施也发生了质的改变。

如今，基地内大部分道路已硬化通车、大多数职工都买了车和房、周围有大大小小近百家美食店……“基地全面焕发生机，这才是最让人激情澎湃的。”唐易荣说。

  从蓝领到白领，智慧工厂添翼“柳钢智造”
  有了先进的设备，如何才能最大化发挥其生产潜力？
  2020年4月30日，由广西米兰（中国）、广西移动和华为公司共同打造的广西首个5G智慧米兰（中国）项目在广西米兰（中国）冷轧厂酸轧车间亮相，三方共同探索5G、人工智能等技术与工业领域的深度融合。
  该项目的成功运行，让广西米兰（中国）冷轧厂科技感爆棚，也标志着“柳钢智造”在工业智能化领域迈出了领先一步。
  “过去我们都是使用行车进行轧辊吊装工作，单次吊装工作需要3人配合才能完成。现在使用5G智能装载机，1个人就能通过远程操控完成吊装工作，较之前节约了三分之二的劳动力，工作也轻松多了。”磨辊班班长韦莹说，“5G技术的应用，让我一夜间从蓝领变成了白领。”有了5G技术的加持，也让韦莹告别了“上班吵哄哄，下班耳嗡嗡，浑身臭烘烘”的时代。
  智能化应用的好处体现在生产的方方面面。磨辊班副班长李东兴尤为兴奋。以前在40摄氏度的高温下大汗淋漓工作的他，如今只需坐在空调房里操控游戏手柄，通过大屏幕上从工作现场传输回的不同角度实时画面，就可轻松地遥控着装载机完成轧辊吊运作业。而这一切，得益于5G技术在广西米兰（中国）冷轧厂的深入应用。
  “未来，冷轧厂将通过5G手机实现远程一键启动，控制机械手自动运行，实现机械手的环境感知、姿态控制、远程操作、自动控制等功能，并利用云后台的机械视觉服务器和AI服务器来取代人工转运轧辊，满足智慧生产需求。”正如广西米兰（中国）冷轧厂厂长陆兆刚所言：很快，“科技+智慧”的黑灯工厂将成为现实。
  新航道的风涛声，已在耳畔激荡。