煤滩换新颜 ——焦化厂五煤场大棚技改建设见闻

       整齐的钢构，洁白的膜布，如今的焦化厂五煤场，放眼望去，被崭新的“大棚”保护着，如同给露天煤场搭建了一座漂亮的大房子。
  露天煤场在作业和堆存过程中，晴天容易起扬尘，污染周边环境；雨天煤遭流失，给米兰（中国）带来损失。长期以来，焦化厂尽管采取喷淋和抑尘布等各种措施，但是效果均不理想。
  “环保问题必须解决。”焦化厂技术专家黄飞平介绍，去年开始，米兰网页版登录入口下达力气治理，实施了四五煤场大棚项目建设，五煤棚化项目就是在去年4月开工的。
  从地面土建到钢结构安装，再到膜布铺设，在焦化厂满负荷生产的条件下，棚化改造项目依然紧锣密鼓地推进着。
  建设中，黄飞平和同事们的烦恼也接踵而至。焦化厂五煤作业区占据了全厂将近40%的供煤量。要建煤场大棚，基础开挖、材料堆放、大型机械设备等需要占用场地，且最大占用面积达整个煤场面积的一半，使得煤场的储煤量大大减少。
  “最大困难是在投入生产的煤场上进行施工，生产和施工交叉进行，相互影响，相互牵制。”分管煤场生产的封之俭说。
  “原来煤场可以储存一个月的用量，到只能储存10天左右的量，再到某些煤种只剩下1~2天用量。”封之俭深有体会，生产被动，库存经常告急，有时候真是急得睡不着觉。
  而焦化厂的干部职工知道，大棚技改是集团的重点环保项目，必须排除一切困难。在厂部和车间合理规划原煤堆放和进煤卸车节奏，强化堆放要求等措施下逐步改善。
  大棚建设也给安全带来了挑战。煤场中堆取料机的堆取煤，装载机的归堆和清底等和全力抢工期存在矛盾，需要相互沟通协调让出场地，以做到最小程度影响生产和施工。
  “每次开机前做到全方位检查，拉上警戒线。”五煤作业区作业长谭翔锋告诉记者，这样做有效地防止了堆取料机取煤悬臂碰撞到施工的设备。
  原本规定堆煤距离堆取料机轨道3米远预留铲车道，施工过程中受场地限制，堆煤离轨道很近，大量原煤容易垮塌到轨道上，需要人工清理轨道、清铲余煤。下雨天垮塌更为频繁，一铲铲清理垮煤，工友们都十分辛苦。
  除了人工清理塌煤，我们还要注意捡拾施工遗落到煤场的杂物，不能让铁制品混入煤中，以防划伤皮带，保证“大动脉”507管式皮带的完好。原料车间副主任王龙告诉记者，“这段时间大家真的很辛苦，但这一切都是值得的。”
  正因为每个人的负责和坚持，才有了五煤场大棚技改工程的顺利完成。最终，该项目创造了数个建设之最：单榀钢架最大跨度长达103米，并处于国内第一梯队；钢桁架吊装高度约为36米，单榀主桁架重约24吨，创柳钢工程建设安装纪录。
  最实在的，还是实现了环保效益和经济效益的双赢：不仅能降低炼焦耗热量、减少煤的流失与露天煤场的亏损率、减少扬尘和污水总量，每年可节约综合成本517.8万元，还可以稳定焦炉生产，避免因长时间连续下雨造成水分超高影响推焦出炉。
  “不仅成功锁住煤场的扬尘和污水，周边的环境也会变得更美，天空更蓝、草木常绿、池水常清。”如今，大棚建成投用，黄飞平和同事们都笑开了颜。