新一代“炉龄王”诞生 ——转炉厂经济炉龄攻关工作见闻

        2月7日，是转炉厂在经济炉龄攻关工作中值得铭记的日子。
  7号转炉冶炼完成此次炉役周期最后一炉钢水，开始进入为期12.5天的炉役检修。在这一炉役周期中，7号转炉完成了一项创举：安全稳定运行1007天，累计冶炼钢水31940炉，累计钢产量达495.07万吨，创效达5.18亿元，连续三年为柳钢冲刺最高年产钢量立下汗马功劳，再次刷新经济炉龄最高纪录，光荣地成为新一代炉龄王。
  笔者走进转炉厂三区，钢花舞动，红坯飞流，常年满负荷的紧张生产成为这里的一种常态。作为柳钢最先进的生产区，三区目前共有2座150吨转炉，“用科学标准化模式锤炼最优质的钢”一直是该区的生产理念，以炉况为中心，推行长寿命经济炉龄攻关，是长期以来的工作思路。该区在不断提升效能的同时，时刻监控好炉况的运行情况，而7号炉是生产高等级汽车板的主要炉座，由于汽车板要求高温出钢，而高温是对炉衬侵蚀最大的影响因素，因此，7号炉炉衬维护的成为难点。
  2017年至今，经历了几个春秋，炼钢人不断接力，攻关转炉高炉龄是责任，也是使命的传承。
  “对于炼钢来讲，炉子就是生产的生命线。”转炉厂冶炼三车间主任韦瑞宝介绍，该车间通过一系列新工艺、新技术的应用，抓好护炉基础工作，深入开展经济炉龄攻关。采取转炉底吹透气砖热换工艺，保证炉役期间的复吹效果；自主开发自动溅渣模型，优化溅渣过程枪位和氮气压力，保证溅渣效果稳定炉型；每班通过测厚仪对溅渣层和炉衬砖厚度进行测厚，对炉况变化趋势做到及时监控，及时发现，及时处理；使用副枪模型对转炉吹炼入炉原材料进行热平衡计算，采用发热剂材料补充吹炼热量，有效降低终点炉渣的氧化性，为溅渣护炉提供有利条件等措施；通过提高不等样出钢比例，降低了系统温度11℃，减少温度对炉衬砖的侵蚀；控炉帽、护炉缸、稳炉底，从而有效提高转炉炉龄。
 “要做有经济效益的高炉龄。”转炉厂冶炼三车间党支部书记陈志明自豪地说。7号转炉在科学评估的基础上，在冶炼中顶底复吹效果一直可以满足低碳钢的冶炼要求。同时，采取对渣面冲击区等易侵蚀的部位采取用生铁垫补等合理有效的措施。在炉役运行期间极少通过补炉料来补炉。2019年，7号、8号转炉的补炉料消耗累计仅为0.083kg/t，优异的指标在国内同类型转炉成为了风向标。