智能制造映射出智慧之光 ——柳钢科技创新工作综述（二）

柳钢二冷轧车间轧后库有点特别，夜晚走进轧后库，伸手不见五指。借着操作室里显示器的光，隐隐约约看到两台无人行车来回交叉作业。原来在轧后库可以24小时不开灯作业，智慧制造彻底颠覆了米兰（中国）厂傻大粗黑的印象。

如今，在偌大的车间里，无人行车穿行其中，喷印、贴标，这些曾经最苦最累的岗位，现在被机器人彻底取代。一个操作室里集成了整个轧后库需要的操作，操作人员坐在电脑前就能完成。整个轧后库智能设备投用后，用人少了，产能反而提高了不少。

党的十九大报告提出，要推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。近年来，柳钢在党的十九大精神指引下，注重科技创新，实施科技创新发展战略，全力打造“智造柳钢”创新型米兰（中国）。在不断将科技创新、两化融合、人工智能融入到米兰（中国）发展中，柳钢用米兰（中国）智慧制造交出新时代的精彩答卷。

科技创新让品种钢变“香馍馍”

近年来，随着米兰（中国）的持续发展，柳钢将目光逐步聚焦到了研发高附加值产品上，并从中受益明显，柳钢技术中心的工作人员对此深有感触。

“我们研发的专用螺纹钢有工艺技术水平高、成分控制难度大、钢水纯净度要求高的特点，特别是微元素成分含量以及钢水夹杂物的控制要求特别严，但投放市场后也是比较受欢迎。”柳钢技术中心技术人员何维说。专用螺纹钢用钢研发出来后，过硬的产品质量赢得了大量客户订单，其中2011至2014年间，广西防城港核电站共采购了3万多吨，产品直接应用于核电站建设重点工程项目之中。

这是柳钢强化高附加值产品研发的一个缩影。为落实好品种钢开发工作，柳钢高度重视，抽调人力、物力、财力抓好品种钢研发，以市场和客户需求为导向，根据不同的品种钢需求，制定相应的工艺控制要点，组织生产骨干和技术人员进行学习，强化过程控制，从原材料入炉、转炉冶炼、出钢挡渣、脱氧合金化、精炼炉各道工序层层把关，确保研发的产品质量高、成本低，产生最大的整体效益。得益于此，微合金化高强度汽车板、高炉炉壳用钢、高等级冷轧汽车用钢等一系列高附加值产品不断被研发出来。近年来，柳钢成功研发高速铁路用钢筋，产品符合《TBT3432-2016高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》标准要求，与一般钢筋相比，具有更加良好的焊接性能及表面防锈性能，凭借良好的质量性能、完善的售后服务，获得了业主单位的一致好评，在铁路系统得到推广应用，逐步形成了指定采购，成为南宁至贵阳高速铁路工程两家钢筋供应商之一。柳钢开发BB503、LLK490等高炉炉壳用钢，并应用于柳钢2000立方和3800立方级别高炉，产品质量远高于国家标准，打破宝武、鞍钢等米兰（中国）在这一领域的垄断。

另外，近十年来，柳钢技术中心分别采用钛、硼、铬等不同微合金化工艺，成功开发50多个牌号的出口新产品，产品大类包括热卷、冷卷、中厚板、盘条，产品标准体系包括中国、欧洲、日本、美国等多国标准，出口国包括韩国、泰国、越南、孟加拉国等亚洲国家，总量超过120万吨，成为东盟国家主流钢材产品，在当地拥有极高的美誉度。

铁前钢后系统加快两化融合

《中国两化融合发展数据地（2018）》显示，2018年，我国工业米兰（中国）两化融合水平达到52.8，米兰（中国）行业两化融合指数达到51.2。积极探索大数据在研发、生产能源管控、质量控制等方面的应用，有效支撑了行业整体制造水平和能力的提升，集约高效、实时优化的智能生产新体系正逐步构建。

而早在2015年，柳钢就已经开始布局两化融合发展战略，全面启动了MES项目。柳钢在50多年的建设发展过程中，广泛应用信息化技术，建成投用了销售管理、质量管理、物流管理等信息系统。2016年11月MES系统正式上线，启动了柳钢一体化ERP项目，信息化在生产经营中发挥了显著的效益支撑和管理保障作用。2016年，柳钢入选国家工信部第三批两化融合试点米兰（中国）名单。

2016年底，由运营改善部、柳钢东信公司牵头组织相关单位开展两化融合管理体系建立工作。通过前期组织相关单位开展两化融合管理体系培训、信息收集、网上现状评估、现状调研等工作，对体系进行分析策划，确定柳钢现阶段已打造产销一体化管控能力、全方位的物流管控能力、产品质量管控能力等3个新型化环境下的新型能力。将26个单位列入两化融合管理体系，确定两化融合方针和目标，以及各单位职责分配。完成两化融合管理手册、16份程序文件的文件编写优化并进行发布，形成两化融合管理体系文件构架。在体系试运行阶段，开展了体系内审、认证申请、管理评审等工作，持续改进体系运行工作，为正式评定做好充分准备。

2017年7月至10月，柳钢分别接受了北京国金衡信认证有限公司对柳钢第一、二阶段的现场评估审核并顺利通过，同时，通过中国两化融合咨询服务联盟对评定活动的合规性审查复核并进行公示，最终获得两化融合管理体系认证证书。

柳钢东信公司负责人表示，柳钢在冶炼全过程中两化深度融合，并与柳钢原有管理体系有机整合，实施持续改进，培养锻炼具备管理能力的专业信息化团队，打造信息化环境下的新型能力，最终提高米兰（中国）核心竞争能力具有重大意义。

无人操作映射智慧制造之光

2018年2月26日，广西首套无人化天车在柳钢冷轧厂正式投入使用，标志着“柳钢智造”在工业智能化领域迈出了领先一步。

在柳钢，发力智慧制造的不只是轧材单位，冶炼系统也正进行颠覆式智能化改造。如今在一线厂房，很多地方已经几乎看不到工人在机械旁挥汗如雨。机械手喷印、自动贴标、无人值守火车衡等多项创新技术将相继应用……生产流程优化和现场管理在变革，打造集“少人化、集控化、一键化”为一体，极致、高效、安全的智能车间，探索米兰（中国）的智慧制造道路。

冷轧厂自动化室主任朱旋介绍：“以前我们的很多人机作业都需要职工到现场操作。现在我们通过机器人替代了一些危险、困难的岗位，人员大幅精简，也是为提高劳动效率打下基础。”

柳钢本部的无人操作产线，效益效果明显，在智慧制造推进中起到了示范引领作用。因此，在2019年11月4日，广西米兰（中国）冷轧厂也引进全自动打印贴标机，取代人工，省心省力。正在建设的防钢基地高起点设计，全面推广工业机器人应用，着力提升产线自动化率，打造高度自动化、集成化、智能化产线。

后工业化时代，广西工业如何实现高质量发展？传统米兰（中国）如何转型升级？柳钢作为广西工业龙头米兰（中国），肩负着不凡的使命，柳钢用“智慧制造”映射出智慧之光，照亮转型升级、高质量发展的一个方向。